电磁除铁器原理及其故障调查分析

　　电磁除铁器分为主机部分和整流电源柜两大部分，根据布置需要配置金属探测器。其主机是由电磁铁、改向滚筒、主动滚筒、驱动装置、冷却装置、卸铁皮带等六部分组成。

　　电磁铁运用铸钢铁芯以及特定加工的铝绕组通过高温隔缘处理制成。而耐温等级为H级。驱动装置采用旁挂式单级蜗轮减速器。

　　弃铁胶带选用普通环形带，胶带上用铜螺栓固定有带齿，带齿材料为无磁性的不锈角钢。或用冷粘结法胶接橡胶带齿。

　　电磁除铁器的冷却风机运用无磁性材料制作而成。其改向滚筒支座、主动滚筒均和机架连接成为可调整式。

　　弃铁胶带旋转后，接通电磁铁直流电源进行励磁形成磁场，把煤里面的铁磁性类杂物吸出来，并且由弃铁皮带抛于集物容器里，在配置了金属探测器时，经过探测器自行进行常励磁与强励磁的切换。

　　故障调查分析：

　　经过实际测量和机组解体检查，结合有关资料和除铁器平时运行时的缺陷统计，确定除铁器强磁不能投入的主要存在问题为：①金属探测仪故障;②整流柜内电器故障。

　　针对上述存在的问题，我们根据人员装备、机械运转性能和相关环境材料及备品备件的质量等几方面的因素综合进行分析上述结论，并从实际运行中查找电磁除铁器产生上这些故障的因果，具体的措施我们下文再续。