陶瓷过滤机产量系数低的原因与解决措施

　　陶瓷过滤机在某厂球团工艺上应用，成果相当明显。过滤后的铁精矿含水率在8%左右，且比较稳定，可以不经烘干直接参与配料、造球，大大降低了后续工序的处理难度。现已在我国的铁矿开始推广。作为球团生产中新的工艺，还存在一些问题须注意。其中过滤机产量系数低的原因与解决如下：

　　该过滤机生产初期只有0.6t/（m2·h），而设计为1t/（m2·h）。陶瓷过滤板不挂矿浆，严重的时候滤饼厚度只有2mm，远远达不到生产要求。

　　一、陶瓷过滤板使用寿命：

　　陶瓷式过滤机的关键技术在于陶瓷过滤板，陶瓷过滤板上的微孔一般在几微米左右，是在特定的配料下经高温烧制而成，孔形复杂。虽然铁精矿-200目占85%，但由于矿料内含有越细颗粒，一般小于2μm占1%~5%，使用一段时间后会堵死而失去过滤的作用，因此陶瓷过滤机需要定期清洗。清洗分硝酸清洗和声波清洗，硝酸的作用是将塞在微孔中的固体物料发生分解反应而溶解，硝酸的使用浓度为0.2%。声波的作用是将清洗水形成高频振动，将微孔中的固体物料冲击出来。

　　增加陶瓷板清洗时间，增加清洗频率可以提高陶瓷板的使用寿命，保障陶瓷板表面滤饼的厚度。在生产过程中将原来的8h清洗调整为6h一次，清洗时间由40min延长为60min。

　　声波的强度可以通过提高电流来实现，提高清洗效率。电流一般控制在8A为宜，过高时可能会损坏其它设备。

　　矿料中含有一定的微细难溶、弱溶物质或形成的某种络合物，陶瓷过滤机在长期使用过程中，这些物质逐渐堵塞在陶瓷板内部。对于这些物质要进行定期处理，有厂家一般在3个月后将陶瓷板全拆下，在草酸溶液中加热浸泡处理，透彻清洗陶瓷板内的堵塞物。

　　二、提高矿浆浓度和温度：

　　通过试验比较，矿浆浓度与滤饼厚度有着线形相关的关系，对过滤机产能有着很大的影响。为此采取了相应措施。如在不影响磨矿粒度的前提下，采用溢流增浓等方法，尽可能提高浓度，目前矿浆浓度从原来的65%提高控制在75%以上。另外矿浆温度的提高利于过滤机的利用系数的提高，有条件的情况下可以联合实施。

　　通过以上措施的实施，陶瓷过滤机的产量系数有了很大提高，现一般在1t/（m2·h）左右。值的注意的是，过滤机产能系数与矿粉粒度成反相关关系，作为球团生产要先考虑的是磨矿粒度，所以陶瓷过滤设备的面积要留有够足的余量，以应对生产上的调节。