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水选磁选机尾矿口液压闸门改造案例

  对某选煤厂A、B、C三套磁选系统用三台液压站各自分别单独的控制三套磁选设备,每套设备有一台脱介筛的冲水总门与四台水选磁选机8个尾矿闸门,合计9个闸门,三个系统,另外还有再选磁选机二台的四个闸门,共计31个闸门。这项改造工程包括拆除全部瘫痪、烧损的旧电动闸门执行机构,新安装改造的液压控制机构,在不影响正常开车的生产间隙,历时一个月全部安装、调试完成,一次调试成功,当即投入运行。收到预期的效果,受到司机和各级领导的好评,增加了水选磁选机运行质量。

  该选煤厂这套尾矿闸门的液压控制系统,A、B、C每套系统只用一台双机组液压集控站,电机台数是原来的1/9,耗电总量是原来的1/5。节能油路的设计理念,给全厂提升自动化控制水平创造了条件。

  这套系统,大大提高了司机控制液位的能力和处理堵塞漫槽等事故的应对能力;减轻了工人的劳动强度;对增加磁选机回收率,收到预期效果。

  综上所述,水选磁选机尾矿口闸门进行液压集控改造,是一项节约电能,提升操作控制水平,增加回收率,增加产品质量,减轻改善工人劳动强度等方面效果明显的技改项目,是选煤厂节能增效,提高自动控制水平的有效之举,是节能降耗增加经济效益的相当快的一种措施,是选煤厂增加自动化生产水平,实现公司现代化的必经之路。